河南油田經過8年努力，先后投資7420萬元，建起稠油聯(lián)合站污水生化處理和污水處理回用鍋爐、王集污水處理系統(tǒng)改造等工程，實現了稠油污水生化達標排放、污水回用注汽鍋爐、王集回注污水替代清水，使稠油開發(fā)伴隨產生的污水全部得到有效處理回用。
采油二廠所轄井樓、楊樓、新莊、古城、王集等油田區(qū)塊，稠油采用蒸汽吞吐開采方式開發(fā)。為解決污水出路問題，河南油田于2004年12月在稠油聯(lián)合站投資建成稠油污水日處理能力3000立方米的生化處理一期工程，運行至今，外排水均達到國家二級排放標準；2007年12月又在稠油聯(lián)合站投資建成稠油污水處理回用鍋爐工程，采用處理后污水進行注蒸汽開發(fā)，日處理能力為4000立方米。2007年，河南油田還在王集轉油站建成污水處理系統(tǒng)，日處理能力為3000立方米,實際污水日處理量為2100立方米。
當時，采油二廠稠油日產污水總處理量為10000立方米左右，其中王集、新莊、楊樓油田采出的污水,部分在王集轉油站內每天處理凈化2100立方米后，其余混輸至距離21千米外的稠油聯(lián)合站，與井樓油田伴隨產生的的污水一起，全部在稠油聯(lián)合站通過開發(fā)回注、生化外排、鍋爐回用，進行集中處理。
隨著稠油開發(fā)生產的發(fā)展，采油二廠稠油生產每年剩余污水3300立方米/噸，主要通過環(huán)保回注處理。而根據開發(fā)部門預測，到2015年，采油二廠的總剩余污水每天將達到6055立方米；同時，新莊—楊樓油田區(qū)域還是采用清水注汽，一方面剩余污水量大，需要進行環(huán)保回注，環(huán)保壓力較大；另一方面注汽開發(fā)采用清水，消耗大量清水資源。因此,稠油生產存在著污水資源化利用率低、消耗清水和環(huán)保回注成本高等問題,僅注水動力費用平均成本就達5元/立方米左右，容易造成油層水淹等問題,影響稠油開發(fā)效果。
為降低環(huán)保回注量，提高污水回用率，節(jié)約清水資源和燃料，2012年5月，河南油田又投資4682萬元，建起王集污水回用工程，于今年6月建成投產。該項目設計規(guī)模為每天處理污水7500立方米。其中，3000立方米污水用作鍋爐回用水，4500立方米污水經過處理達標后回注油層，使王集、新莊、楊樓三個油田開采原油產生的污水進行深度處理后，再回用于稠油熱采和常采。
王集污水處理回用工程利用了剩余污水，節(jié)約了清水資源，減少了污水外排，實現了節(jié)能減排，具有良好的環(huán)境效益和社會效益。運行以來，不僅使各種污染物達標排放，大大減輕了對環(huán)境的影響，而且還具有一定的環(huán)境效益。原來剩余的污水全部得到綜合利用回用于鍋爐，每年可節(jié)約水資源與減少外排約100萬立方米，每立方米水可節(jié)約清水費用3.05元,節(jié)約熱能費13.8元，每年直接經濟效益達到1685萬元。
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