“在開(kāi)灤中潤(rùn)，除了自然蒸發(fā)的損耗，工業(yè)用水沒(méi)有其他形態(tài)的外排。”開(kāi)灤中潤(rùn)煤化工有限公司黨委書(shū)記趙衛(wèi)民說(shuō)。作為國(guó)內(nèi)產(chǎn)業(yè)鏈最長(zhǎng)的煤化工企業(yè)，中潤(rùn)公司各個(gè)環(huán)節(jié)中產(chǎn)生的廢氣、廢渣都不折不扣地成為了生產(chǎn)原料，實(shí)現(xiàn)了零排放。廢水，則要經(jīng)過(guò)三個(gè)水處理站。
中潤(rùn)公司的工業(yè)廢水主要有兩部分組成，一部分是生產(chǎn)過(guò)程中形成的必須過(guò)處理才能排放的污染廢水，一部分是生產(chǎn)系統(tǒng)冷卻循環(huán)用水排放的凈廢水和除鹽水站排放大量的濃水，這些水除了硬度較高外，其他指標(biāo)良好。
對(duì)這兩大類工業(yè)廢水的處理，中潤(rùn)公司的理念是“廢而不棄”。做到這一點(diǎn)，處理上要有獨(dú)到的方法。“中潤(rùn)公司廠區(qū)，建有生化處理廠、中水處理廠、污水深度處理廠，由于廠區(qū)外觀為藍(lán)色方形建筑，污水深度處理廠被形象地稱為”水立方“。”趙衛(wèi)民說(shuō)。
“水立方”，是自主研發(fā)水處理關(guān)鍵點(diǎn)。項(xiàng)目直接投資達(dá)2400余萬(wàn)元，處理能力為每小時(shí)280噸。采用的是超濾+納濾雙膜法技術(shù)工藝，生化處理廠處理后的污水在“水立方”處理后，水質(zhì)進(jìn)一步提升，而后進(jìn)入中水回用系統(tǒng)，可成為循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的補(bǔ)充水。這種工業(yè)廢水處理工藝在國(guó)內(nèi)尚屬首例。
經(jīng)過(guò)三個(gè)水處理廠的處理，中潤(rùn)公司走出了這樣的一個(gè)廢水循環(huán)利用路徑：廢水生化處理深度處理中水回用系統(tǒng)循環(huán)水系統(tǒng)。三個(gè)水廠，中潤(rùn)公司投入累計(jì)已達(dá)6400萬(wàn)元。目前，中潤(rùn)公司的終端水處理能力在300噸/小時(shí)，經(jīng)過(guò)中水回用系統(tǒng)處理后可全部回到循環(huán)冷卻水系統(tǒng)中，每天可節(jié)約新鮮補(bǔ)水7200噸。除去水處理的綜合運(yùn)行費(fèi)用，以每年運(yùn)行350天計(jì)，相當(dāng)于實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益588萬(wàn)元。
在中潤(rùn)，“廢水”變成了節(jié)約的“水費(fèi)”。
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