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　　“渣油加氫凈化水回用352噸/天，運行正常；Ⅱ催化煙機主風機電流226A，入口蝶閥開度24%，運行正常；烷基苯廠應投入變頻器臺數52臺，在運臺數52臺，運行正常······”這是3月18日金陵石化每日網上通報的各裝置節能節水設備運行情況。

　　近年來，金陵石化不斷加大節能節水管理力度，強化節能管理監督和公開機制，完善節能考核辦法，細化指標分解，深入開展對標競賽活動，促進節能水平上臺階。今年，他們在月度節能獎牌評比公示的基礎上，增加了經濟考核，獎優罰劣。利用公司局域網，每日發布公司各單位節能設施的運行情況，及時發現問題和不足，并督促相關單位、運行部進行整改，做到節能節水全天監控，節能工作取得了較好的效果。

　　2012年4月，他們研究開發的工藝技術管理優化系統成功上線，實現了對基層生產的全天候跟蹤管理，成為監控裝置運行、提高產品質量、節能降耗的有效手段。對此，總部予以了高度評價，并擬在集團內部推廣應用。

　　他們不斷深化節能項目的技術改造和運行管理。去年，先后完成了儲運系統的低溫熱利用改造，并對系統進行優化，增效960多萬元；完成烷基苯廠熱泵產蒸汽技術改造，全年節約蒸汽超過7萬噸，節資近1400多萬元；通過增設Ⅰ套加氫裂化、Ⅲ套柴油加氫等裝置壓縮機無級調量設施，節電1000萬千瓦時；同時，對裝置直供料加強運行監督，目前，大部分柴油、蠟油、渣油能夠熱直供，降低了煉油能耗及生產儲運損失。

　　他們強化污水處理再利用，嚴格凝液的回收管理，每天對回用量進行監督，堅持“每一滴水都是資源”理念，把節水減排工作做到“家”。目前，煉油板塊四套循環水和穩高壓補水全部實現了污水回用，根據煤化工達標污水的特性，將其用用作循環水補水；嚴格循環水進出口溫差控制，加大檢查力度，減少了了循環水用量；抓好新建裝置開工后的凝液的回收工作，有效地減少排放，節約了水源。

　　“目前，公司煉油板塊每天污水回用量10000多噸、凝液7000噸左右。我們每天進行監控，如果發現異常，立即協調相關單位處理。”技術質量處工程師王麗介紹說。