冀東發(fā)展集團旗下的河北省建筑材料工業(yè)設計研究院，經過數年攻關，探索出一個新的聯(lián)合處理生活垃圾及污泥的技術路線，并成功進行整套設備的制造，為水泥企業(yè)向環(huán)保轉型探索出一條新路。
冀東發(fā)展集團副總經理、項目發(fā)明人陳鷹介紹說，此項工藝是在吸收發(fā)達國家水泥窯處置廢棄物成功經驗基礎上自主研發(fā)的，獲得國家發(fā)明專利，并已經實現科技成果產業(yè)化。工藝利用水泥回轉窯生產同時處理生活垃圾與污泥，具有流程簡單、處理方法簡便、投資少、運行成本低的特點。
據了解，這一工藝主要通過兩種方式處理生活垃圾所產生的污水：一是采用常規(guī)污水處理方法，處理后中水符合國家標準；二是將反復循環(huán)使用后的污水由石灰吸收，將其作為制造水泥的原料。全部生活垃圾以及污水污泥都可成為制造水泥的燃料、原料。
據陳鷹介紹，垃圾和污泥中的重金屬在回轉窯1450℃以上高溫狀態(tài)下，可以生成金屬氧化物，并固結在水泥熟料中，而水泥水化后可在強堿環(huán)境中穩(wěn)定存在，不會形成游離離子析出。因此，用垃圾制造的水泥符合相應國家產品標準。而且，水泥窯中高溫及堿性氣氛同時破壞了二惡英生成的條件，使得廢氣排放符合相關標準。
記者在冀東唐縣水泥窯協(xié)同處置生活垃圾與污泥項目現場看到，垃圾運到工廠后，不用分類直接破碎，利用水選工藝將垃圾分成漂浮物、沉淀物，分別脫水后進入水泥回轉窯制造水泥。污水處理廠產生的污泥經過濾干化后也被送進水泥回轉窯。項目自去年4月投入試生產，目前運轉正常，日處理生活垃圾150噸、含水98%的污泥100噸。
陳鷹還告訴記者，這項技術不僅可以處理新鮮垃圾，還可以處理已填埋的陳舊垃圾。采用這項技術，一條日處理500噸生活垃圾、150噸污泥的處理設施的投資約為8000萬元人民幣，這是國內同類項目投資金額的1/3。
據了解 ，項目于2013年4月建成投入試生產，經過1年的試驗和改進，已達到設計預期的能力并正常運轉。根據測算，項目運營成本很低，每噸生活垃圾處理費僅為150元，每噸污泥處理費為200元。在目前的基礎上，企業(yè)進一步深化設計方案，已完成日產5000噸熟料生產線上日處理生活垃圾500噸、日處理污泥300噸的工藝設計。
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