在鹽城，有這樣一個污水處理廠，不僅做好本職工作，還污水“清白”，更“管起了閑事”，大膽設想，自主研發出了一套直接壓濾式污泥深度脫水工藝設備，在不添加任何輔料也不需要外加熱源的情況下，將污泥的含水率降低到55%以下。
從困局到求變 一場關于“泥”的創新設想
鹽城市城東污水處理廠項目是國家淮河流域水污染防治的重點工程項目之一，占地124.8畝，總設計污水處理規模為10萬噸/日。目前，該廠實際日均處理污水約8萬噸，日產生含水率80%的污泥約60噸。
提及過去的污泥處置方式，該廠廠長劉學琳坦言：“以前廠里的剩余污泥都是衛生填埋。但隨著衛生填埋廠的逐漸飽和，我們只能找農村的溝塘進行非衛生填埋，經常被群眾舉報，省里的相關部門也曾約談過當地管理部門和我們生產企業，要求立即整改。”
在對目前市場上現有的污泥脫水設備進行分析研究后，該廠的研發人員發現市場上現有的設備正常情況下僅能將污泥的含水率降低到約80%，如果通過添加各種調理劑或石灰，板框壓濾機也只能將其降低到約60%。而且由于添加了各種調理劑，沒有做到真正的減量化，污泥的后續處置空間會大大縮小。
“為了克服現有脫水方式的缺點，我們在做了大量的市場調研后進行了大膽設想：能不能設計一種脫水設備，在不添加任何輔料（含各種調理劑）也不需要外加熱源的情況下，將污泥的含水率降低到55%以下，以便于污泥的后續處置。”劉學琳說，只有這樣才能做到將污泥真正的減量化，為污泥的后續處置利用創造更大的空間。
從試驗到成果 抱團出擊合力破解“泥局”
目標已確立，接下來該如何著手推動？答案是：必須對污泥的脫水設備進行重新結構及工藝設計。
根據市場調研的情況，該廠與有關單位進行了分工合作。從制作小樣機開始，經過若干次試驗，通過分析研究，找出了影響污泥壓濾的主要因素，經過反復分析對比，找出污泥壓濾產生水平位移的規律并加以利用，成功地克服了關鍵難點，使研制工作得以繼續進行。“研發過程中，我們克服了科研人員不足、資金緊缺的難題，采取‘走出來，搞聯合’的形式。包括廠長在內，廠里幾乎所有懂技術的同事都參與了研發。”生產科科長孫華說。
從應用到推廣 “脫水”污泥獲好評
2013年6月，江蘇省住房城鄉建設廳對該廠自行設計的直接壓濾式污泥深度脫水工藝設備進行鑒定，認為該項工藝設備在壓濾過程中，不添加任何輔料、調理劑，也不需要外加熱源的情況下，僅僅通過外加壓力進行污泥脫水，能將污泥含水率從80%降到55%以下，真正實現了污泥的減量化，達到國內領先水平，是城市污泥處置方式的一次創新。
經測算，污泥含水率從80%降至55%以下，每噸綜合投資約8萬 10萬元，污泥的體積減少了60%，為污泥的后續處置帶來極大的方便。脫水后的污泥不僅可以作為建材的填充物，也可以制肥、焚燒。
經過一年多的后續研制，目前該工藝設備已實現從進泥到出泥整個過程自動化操作。除江蘇省的污水處理廠外，河北、湖北等地也都引進了該工藝設備。
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