河南油田采油二廠新近投產的王集污水回用工程是集團公司重點環保節能項目。該工程將王集、新莊、楊樓三個油田開采原油產生的污水進行深度處理后，回用于稠油開發。
10月28日的油田生產報表顯示，該工程處理污水4367立方米，其中2130立方米處理成軟化水回用到鍋爐，2087立方米達到注水標準回注油層。
深度處理，循環利用
在采油二廠，稠油開發綜合含水已達84.84%，每天產出水14607立方米。開發部門預測，到2015年，該廠稠油開采每天的剩余污水量將超過6000立方米，因此必須建設污水回用工程。
王集污水回用工程位于漢江支流泌陽河畔。2007年，河南油田在王集轉油站建成污水處理系統，實際日處理污水量2100立方米。當時，三個油田每天進入王集轉油站的總液量為5500立方米，有2100立方米污水被處理凈化，其余3400立方米含油污水被加熱混輸至21千米外的稠油聯合站集中處理，外輸液量大，輸送過程能耗高。此外，三個油田開發稠油均采用清水注汽，污水資源化利用率低。
通過不斷研究與現場試驗，河南油田決定采用“重力分離預除油＋溶氣浮選＋過濾＋軟化”的工藝技術，對污水進行深度處理。該工程于2012年10月開工，2013年7月投產。該工程設計日處理污水7500立方米，處理后的3000立方米污水用于注汽鍋爐，4500立方米污水用于回注地層開發稠油。
經濟、社會效益顯著
王集污水回用工程投運后，帶來良好的經濟效益和社會效益。
經該工程深度處理后，用于回注地層的污水水中懸浮物低于10毫克/升，含油低于10毫克/升，滿足注水水質標準；用于鍋爐的污水水中懸浮物低于2毫克/升，含油低于2毫克/升，滿足蒸汽鍋爐水質標準。這樣一來，三個油田的4座注汽站就不用再購買和從地下開采清水，年節省清水95萬立方米。
污水的余熱也得到充分利用。以前使用地下清水，溫度只有15攝氏度，而該工程處理后的污水進入鍋爐時，溫度達到50攝氏度。每利用1噸回用水，就減少清水及處理費5元，節省污水回注費9元，節省燃料3.2千克，節省燃料費9.3元。從節能減排角度考量，利用污水余熱，該工程年可節省能源折合標煤6305噸，減少COD排放76噸，減少二氧化碳氣體排放1.9萬噸，增加效益767萬元。
能夠循環利用的不只是污水。污水處理后產生的油泥雜質，含有降黏劑、破乳劑、混凝劑等多種化學藥劑和微量有害重金屬，處理不好會污染環境。王集污水回用工程每天產生4立方米含油污泥，經過固化處理后，每千克含油污泥熱值可達1700千卡，可拌渣油燒掉，用于社區冬季供暖。
河南油田油氣技術處副主任劉智軍說：“王集污水回用工程建成投產，緩解了污水減排壓力，為‘十二五’油田實現采油污水零排放打下了基礎。”
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